Резка и гибка металла

Производственная компания ООО «МеталлСтройСервис» предлагает полный цикл услуг резки и гибки деталей по чертежам на промышленной установке плазменной резки с ЧПУ и листогибочном прессе (ЧПУ). Большой стол 2000х6000 мм с точной системой позиционирования и новый листогибочный пресс 6х3000 мм с ЧПУ в паре способны изготовить изделие со сложным гибом до толщины 6 мм на всю длину 3000 мм. Благодаря использованию воздуха вместо кислорода в процессе резки, становится возможной резка и гибка широкого спектра листового металлопроката (конструкционные стали, нержавеющие стали, медь, алюминий, в том числе рифленый, итд).

Если Вам необходима качественная резка и гибка листового металла без срыва сроков, то мы встретились не случайно. Несмотря на то, что мы находимся в Волгоградской области, мы работаем со всеми регионами и можем отправить продукцию транспортной компанией или осуществить погрузку в транспорт заказчика.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ РЕЗКИ И ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Плазменная резка – резка металла, использующая в качестве режущего инструмента струю плазмы.

Между соплом аппарата и обрабатываемой токопроводной заготовкой образуется электрическая дуга. Высокая температура и давление трансформирует плазмообразующий газ в высокотемпературный поток, обеспечивающий выгорание, плавление и выдувание частиц металла в заданном месте реза.

Для образования плазменной струи используются активные и неактивные газы. Активные (кислород, воздух) для резки черных металлов, а неактивные (азот, аргон, водород) для резки цветных металлов.

В зависимости от направленности плазменной струи резка бывает разделительная (сквозная) и поверхностная (снятие верхнего слоя).

По способам плазменную резку разделяют на дугообразную (металл – часть электрической цепи) и струйную (дугу образуют электроды).

Типы плазмотронов:

1. Электродуговые (с прямой дугой, с косвенной дугой, с электролитическим электродом, с вращающейся дугой, с вращающимися электродами);
2. Высокочастотные (индукционные, емкостные);
3. Комбинированные.

Плазменная резка с использованием ЧПУ (числового программного управления) позволяет выполнять автоматическую резку металла по заданной программе.

Прочность закрепления всех составных частей установки обеспечивает максимальное качество реза, избегая смещения заготовки. Прецизионная точность программного управления дает возможность производить партию заготовок одного типоразмера с высокой точностью.

Преимущества плазменной резки:

1. высокое качество обработки,
2. высокая скорость и точность,
3. возможность изготовления деталей любой формы,
4. диапазон толщин шире, чем у лазерной резки,
5. локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий тепловую деформации,
6. небольшое количество отходов,
7. безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.),
8. универсальность,
9. экономичность.

Недостатки плазменной резки в сравнении с другими способами:

1. незначительное прокаливание краев металла,
2. наличие наклона края разреза,
3. необходимость в дополнительной обработке деталей для достижения прецизионной точности,
4. возникновение грата и цветов побежалости при неправильных параметрах резки.

ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С ЧПУ

Гибка листового металла– процесс получения из заготовки плоской формы объемного изделия заданной конфигурации, при этом происходит растяжение внешних слоев металла и сжатие внутренних. Деформации подвергается участок заготовки в зоне действия пуансона.

Варианты гибки листового металла:

• одноугловая;
• двуугловая или U-образная форма;
• многоугловая;
• криволинейная.

Основные рабочие элементы гибочного станка любого типа:

1. Прижимной механизм (фиксация металлического листа);
2. Загибающий механизм (осуществляет давление на заготовку, деформируя ее).

Технология гибки металлического листа сводится к следующему. Заготовку заданного размера помещают в листогибочный пресс и закрепляют. Под действием давления пресса происходит сгибание материала. Продавливая металл, пуансон входит в матрицу, лист при этом получает необходимый вид.

Виды листогибочных станков в зависимости от варианта привода:

1. Ручной станок;
2. Механический станок (передача энергии за счет раскрутки маховика);
3. Электромеханический станок (гибка под воздействием работы электродвигателя);
4. Гидравлический станок (гибка с помощью гидроцилиндра);
5. Пневматический станок (гибка с помощью пневмоцилиндра);
6. Электромагнитные станки (гибка по действием сверхмощного электромагнита).