Плазменная резка

Производственная компания ООО "МеталлСтройСервис" предлагает полный цикл услуг плазменной резки деталей по чертежам на современной установке плазменной резки с ЧПУ. Большой промышленный стол и мощный источник плазмы расширяют возможности резки, делая возможным раскрой широкого спектра листового металлопроката. Технические характеристики станка и опыт оператора помогут реализовать любую задумку заказчика и конструкторов.

При потребности раскроя листов толще 30 мм мы обычно рекомендуем заказывать газовую резку металла с ЧПУ, которая дешевле и, в некоторых случаях, оставляет более качественный рез.

Если Вам необходима качественная резка плазмой без срыва сроков, то мы встретились не случайно. Несмотря на то, что мы находимся в Волгоградской области, мы работаем со всеми регионами и можем отправить продукцию транспортной компанией или осуществить погрузку в транспорт заказчика.

Плазменная резка – резка металла, использующая в качестве режущего инструмента струю плазмы.

Между соплом аппарата и обрабатываемой токопроводной заготовкой образуется электрическая дуга. Высокая температура и давление трансформирует плазмообразующий газ в высокотемпературный поток, обеспечивающий выгорание, плавление и выдувание частиц металла в заданном месте реза.

Для образования плазменной струи используются активные и неактивные газы. Активные (кислород, воздух) для резки черных металлов, а неактивные (азот, аргон, водород) для резки цветных металлов.

В зависимости от направленности плазменной струи резка бывает разделительная (сквозная) и поверхностная (снятие верхнего слоя).

По способам плазменную резку разделяют на дугообразную (металл – часть электрической цепи) и струйную (дугу образуют электроды).

Типы плазмотронов:

1. Электродуговые (с прямой дугой, с косвенной дугой, с электролитическим электродом, с вращающейся дугой, с вращающимися электродами);
2. Высокочастотные (индукционные, емкостные);
3. Комбинированные.

Плазменная резка с использованием ЧПУ (числового программного управления) позволяет выполнять автоматическую резку металла по заданной программе.

Прочность закрепления всех составных частей установки обеспечивает максимальное качество реза, избегая смещения заготовки. Прецизионная точность программного управления дает возможность производить партию заготовок одного типоразмера с высокой точностью.

Преимущества плазменной резки:

1. высокое качество обработки,
2. высокая скорость и точность,
3. возможность изготовления деталей любой формы,
4. диапазон толщин шире, чем у лазерной резки,
5. локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий тепловую деформации,
6. небольшое количество отходов,
7. безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.),
8. универсальность,
9. экономичность.

Недостатки плазменной резки в сравнении с другими способами:

1. незначительное прокаливание краев металла,
2. наличие наклона края разреза,
3. необходимость в дополнительной обработке деталей для достижения прецизионной точности,
4. возникновение грата и цветов побежалости при неправильных параметрах резки.