Закалка ТВЧ

Производственная компания ООО "МеталлСтройСервис" предлагает услуги по закалке ТВЧ (токами высокой частоты) металлов и сплавов.

Если Вам необходима качественная закалка ТВЧ без срыва сроков, то мы встретились не случайно. Несмотря на то, что мы находимся в Волгоградской области, мы работаем со всеми регионами и можем отправить продукцию транспортной компанией или осуществить погрузку в транспорт заказчика.

Закалка – процесс перекристаллизации металла, основанный на нагреве до температуры выше критической, выдержке и последующем быстром охлаждении, как правило, в жидкости (воде или масле).

Цель закалки – повышение твердости и улучшение износостойкости.

По глубине воздействия закалка подразделяется на объемную (полную) и поверхностную. Объемная закалка применяется, когда необходимо изменить структуру не только поверхностных слоев, но и всего металла.

Способы закалки:

1. Закалка в одном охладителе. Деталь, нагретую до температуры закаливания, опускают в закалочную жидкость до полного остывания.
2. Закалка в двух средах (прерывистая). Деталь, нагретую до температуры закаливания, сначала опускают в быстро охлаждающую среду (воду), а затем в медленно охлаждающую – например, масло.
3. Струйчатая закалка. Разогретую деталь остужают водной струей. Деталь прокаливается лучше, так как не формируется паровая рубашка. Возможна частичная закалка изделия.
4. Ступенчатая закалка. Разогретая деталь остужается в медленно охлаждающей среде. За время выдержки происходит выравнивание температурного уровня. Затем происходит финальное охлаждение. Этот способ позволяет уменьшить напряжения внутри изделия.
5. Изотермическая закалка. Изделие нагревают до нужного температурного уровня и охлаждают до момента окончания изотермического превращения аустенита.
6. Лазерная закалка. Деталь локально нагревают за счет воздействия лазерного излучения, охлаждение происходит за счет отвода теплоты во внутренние слои металла.
7. Закалка ТВЧ. Нагрев детали происходит в индукторе за счет токов высокой частоты. Затем изделие охлаждают в охлаждающей среде или путем разбрызгивания охлаждающей жидкости.

Дефекты при закалке:

Поверхностная закалка ТВЧ (токами высокой частоты) – это высокотемпературная обработка металлических изделий, изменяющая структуру материала, для придания более высокой прочности, и, как следствие, увеличивающая срок эксплуатации.

Электрическая энергия через специальный генератор передается к индуктору и преобразуется в мощное электромагнитное поле. В металлическую заготовку, помещенную в переменное магнитное поле, проникают вихревые токи поля, которые трансформируются в тепловую энергию, осуществляющую нагрев. Чем ниже частоты используемых токов, тем толще закаленный слой.

Этапы закалки ТВЧ:

1. Индукционный нагрев до высокой температуры.
2. Выдержка.
3. Быстрое охлаждение (охлаждение в ванне с охлаждающей жидкостью, либо разбрызгивание ее на деталь из специальных душирующих установок).

Достоинства закалки ТВЧ:

• по сравнению с другими видами термообработки поверхность получается более прочной и менее хрупкой, так как сохраняется вязкая и пластичная сердцевина;
• нагрев проводится до более высокой температуры, но перегрева не происходит (так как время высокочастотного нагрева очень короткое), что формирует более высокую твердость изделия;
• под воздействием ТВЧ тепло распределяется равномерно и структура приобретает одинаковую плотность;
• допустимо проводить закалку отдельных участков изделия;
• незначительны потери энергии (бесконтактный нагрев ТВЧ создает тепло внутри изделия);
• возможность автоматизации и крупносерийного производства;
• снижены энергозатраты на нагрев всей детали.