Сварка

Производственная компания ООО «МеталлСтройСервис» предлагает услуги по сварке любых металлов и сплавов. Современное оборудование и опыт сварщиков помогут реализовать любую задумку заказчика и конструкторов.

Если Вам необходима качественная сварка без срыва сроков, то мы встретились не случайно. Несмотря на то, что мы находимся в Волгоградской области, мы работаем со всеми регионами и можем отправить продукцию транспортной компанией или осуществить погрузку в транспорт заказчика.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ СВАРКИ

Сварка– процесс сращивания и соединения свариваемых частей металла путем образования межатомных связей при местном нагреве или пластическом деформировании.

В зависимости от используемой формы энергии выделяют следующие классы сварки:

1. Термический класс (сварка путем воздействия тепловой энергии);
2. Термомеханический класс (сварка путем воздействия тепловой энергии и давления);
3. Механический класс (соединение деталей с использование механической энергии).

По непрерывности процесса сварку разделяют на прерывную и непрерывную.

По способу защиты в зоне контакта выделяют сварку в воздухе, в защитном газе, в вакууме, под флюсом.

По степени механизации процесс сварки может быть ручным и автоматизированным.

Преимущества сварки:

1. простота процесса,
2. высокая скорость и производительность.

Недостатки сварки:

1. опасность возгорания,
2. вероятность поражения электрическим током и отравления вредными газами.

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТОМ

Сварка полуавтоматом– осуществляется за счет тепловой энергии электрической дуги, образующейся между проволокой (электродом) и свариваемой деталью. После остывания расплавленного металла образуется сварной шов. Подача электрода происходит автоматически, остальные операции выполняются вручную.

Основные узлы сварочного аппарата: источник питания, горелка, механизм подачи проволоки.

Технология подачи проволоки:

• — толкающий тип (проталкивание проволоки в рукав);
• — тянущий тип (втягивание проволоки с катушки);
• — тянуще-толкающий тип (одно устройство толкает проволоку из корпуса аппарата, второе – тянет к месту сварки).

Преимущества сварки полуавтоматом:

1. высокая производительность,
2. возможность сварки на весу,
3. малая токсичность,
4. низкая стоимость.

Недостатки сварки полуавтоматом:

1. разбрызгивание металла в случае неиспользования защитного газа.

СВАРКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

Сварка постоянным током – подразумевает наличие источника постоянного тока для подключения к плюсу или минусу сварочного аппарата. Силатока зависит от длины и диаметра электрода. Чем выше ток, тем больше область наплавляемого металла.

Типы сварки постоянным током:

1. Сварка током прямой полярности (минус – на электроде, плюс – на изделии);
2. Сварка током обратной полярности (минус – на изделии, плюс – на электроде; позволяет увеличить глубину сварки). 

Преимущества сварки постоянным током:

1. уменьшение количества присадочного металла в сварочном шве,
2. снижение уровня окалины,
3. повышенная прочность соединения,
4. практически полностью отсутствуют брызги металла.

Недостатки сварки постоянным током:

1. возможность поражения электрическим током.

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА

Аргонодуговая сварка– процесс дуговой сварки металлов в среде аргона. Зона сварки должна быть надежно защищена от насыщения металла азотом или кислородом воздуха. Аргон изолирует сварочное соединение от контакта с атмосферой, вытесняя воздух.

Типы аргонодуговой сварки:

1. С плавящимся электродом;
2. С тугоплавким вольфрамовым электродом (в раскаленном состоянии вольфрам сохраняет свою твердость).

Преимущества аргонодуговой сварки:

1. сварка трудно соединяемых металлов, легированных сталей и цветных металлов,
2. высокое качество сварных швов,
3. отсутствие пор и примесей.

Недостатки аргонодуговой сварки:

1. невысокая производительность,
2. сложность настройки оборудования.

СТРОЖКА

Строжка– процесс разделения корня сварного шва и выплавки дефектных участков. Используется для удаления поверхностных трещин, грязи, окалины и неровностей.

Виды строжки:

1. Электродуговая (плавка металла осуществляется энергией электрической дуги, расплавленный металл выдувается струей сжатого воздуха);
2. Плазменная (металл плавится и испаряется подачей плазменной дуги, а затем выдувается струей плазмообразующего газа);
3. Газокислородная (металл подогревается кислородно-ацетиленовым пламенем  и сжигается в струе режущего кислорода, образующиеся окислы выдуваются).

Преимущества строжки:

1. эффективная зачистка корней сварных швов;
2. высокая производительность.

Недостатки строжки:

1. выделение вредных газов и примесей.